應(yīng)用領(lǐng)域

       機(jī)制砂，屬于人工砂的一種，是由機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，用專門的制砂機(jī)生產(chǎn)，一般含有10%～15%之間的石粉(粒徑小于75μm的巖石顆粒)。

       隨著河砂資源的枯竭和限采，建筑用砂供需矛盾越來(lái)越激烈。雖然近年來(lái)機(jī)制砂得到很大發(fā)展，但是機(jī)制砂由于石粉含量及級(jí)配問(wèn)題使得在混凝土應(yīng)用中造成困難，導(dǎo)致機(jī)制砂在某些地區(qū)不能夠很好應(yīng)用。為解決河砂緊缺局面，交通運(yùn)輸部發(fā)布《交通運(yùn)輸部辦公廳關(guān)于提高公路工程機(jī)制砂應(yīng)用水平的通知》，對(duì)機(jī)制砂石質(zhì)量給出具體參考標(biāo)準(zhǔn)，各地可結(jié)合實(shí)際情況在應(yīng)用過(guò)程中制定實(shí)施細(xì)則，不斷加強(qiáng)機(jī)制砂生產(chǎn)與應(yīng)用過(guò)程中的質(zhì)量管控，確保機(jī)制砂質(zhì)量。

1.干法制砂

       北方干旱、少雨，水資源缺乏，在這種自然條件下，優(yōu)先采用干法工藝生產(chǎn)砂石骨料。下圖所示為典型的干法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩和篩分機(jī)組合篩除泥土以后，一般要經(jīng)過(guò)粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行檢查篩分。

       通過(guò)篩分將礦石分成3個(gè)部分：達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求的礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中細(xì)碎和篩分之間形成—個(gè)閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)或者堆場(chǎng)；小于一定粒度的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂，制砂部分產(chǎn)生的石粉通過(guò)選粉機(jī)和空氣除塵設(shè)備收集起來(lái)，進(jìn)入密閉的石粉倉(cāng)。

2.濕法制砂

       生產(chǎn)過(guò)程中水作為工作介質(zhì)和抑塵措施，全程參與砂石骨料的生產(chǎn)，故稱為濕法工藝，在水資源豐富的地區(qū)采用。

       濕法生產(chǎn)工藝流程，原料經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機(jī)或振動(dòng)篩篩去泥土以后，大塊原料要經(jīng)過(guò)粗碎和中碎兩道破碎后再進(jìn)行篩分，將原料分成3個(gè)部分：到不到產(chǎn)品粒度要求的粗礦石返回中碎設(shè)備重新破碎，這部分返料在中碎和篩分之間形成一個(gè)閉路循環(huán)；中等粒度礦石直接作為骨料成品進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)或堆場(chǎng)；滿足整形制砂機(jī)進(jìn)料粒度要求的原料進(jìn)入立式整形制砂機(jī)進(jìn)行整形制砂，生產(chǎn)出來(lái)的砂石經(jīng)過(guò)檢查篩分成砂和各種規(guī)格骨料，再經(jīng)螺旋或斗輪洗砂機(jī)沖洗后成為成品砂，骨料可以經(jīng)洗石機(jī)沖洗后成為成品。通過(guò)分料閥可以調(diào)節(jié)各種成品骨料的比例。

3.干濕結(jié)合生產(chǎn)工藝

       這種生產(chǎn)工藝用水量介于濕法、干法兩種生產(chǎn)工藝之間，在我國(guó)南方以石灰石為主要原料的水電工程配建砂石廠中應(yīng)用較多。其典型工藝流程與濕法工藝流程幾乎一樣，主要區(qū)別就是檢查篩分階段不再加水沖洗，相應(yīng)地成品砂也部分或全部不進(jìn)行沖洗。

       所以相對(duì)于濕法來(lái)說(shuō)用水量少了很多，成品砂石粉含量相應(yīng)也高了很多。但是制砂過(guò)程中產(chǎn)生的骨料還和濕法生產(chǎn)一樣經(jīng)過(guò)洗石機(jī)沖洗后才算是成品，另外在預(yù)篩分環(huán)節(jié)也要用水沖洗去除石料上的泥土、石粉等雜質(zhì)，沖洗后粒度小于5—40mm的礦石進(jìn)入制砂環(huán)節(jié)。相對(duì)于干法工藝，生產(chǎn)過(guò)程中還需要配置相應(yīng)的給排水和污水處理設(shè)備，只不過(guò)供水量相對(duì)于濕法工藝少了一些。

干濕結(jié)合法的缺點(diǎn)就是由于制砂原料中含水率在6％～10％，特別容易引起篩分設(shè)備篩孔堵塞造成篩分困難，進(jìn)而引起成品砂產(chǎn)量減少，單位生產(chǎn)成本增加。

以上方案僅供參考，具體方案需要根據(jù)物料、現(xiàn)場(chǎng)、需求等具體情況確定。